2024-03-26
濮阳坤仪生物科技专业从事动保行业集研发、生产、销售于一体的企业,主营复合多维、鱼肝油(AD3粉)、黄芪多糖、脱霉剂、增蛋素等核心动保产品,助力健康养殖。
对于饲料厂和养殖场来说,发现原料存在霉菌毒素风险后,不能只想着添加脱霉剂,更重要的是先了解风险来自哪里,再根据实际情况选择合适的产品。
那么,玉米、豆粕、麸皮存在霉菌毒素风险时,脱霉剂到底应该怎么选?
1. 玉米:重点关注多种霉菌毒素风险
玉米是配合饲料中常见的能量原料。从田间生长到收获储存,温湿度、籽粒损伤以及储存条件等因素,都可能影响霉菌生长及毒素形成。
采购玉米时,除了检查水分、色泽、气味和破损情况,还应结合产地、收获季节及储存条件评估风险。黄曲霉毒素B1、呕吐毒素和玉米赤霉烯酮等,都是值得关注的检测指标。
需要注意的是,玉米外观正常并不代表没有霉菌毒素,肉眼检查只能作为原料验收的一部分。
2. 豆粕:不能只看蛋白含量
豆粕主要用于提供蛋白质,但蛋白含量合格,并不意味着霉菌毒素风险一定可控。
豆粕在原料储存、加工及运输过程中,如果管理不当,也可能受到霉菌污染。采购时应关注原料来源、储存条件及相关检测资料,不能只依据颜色、气味和营养指标判断安全性。
对于使用多种蛋白原料的饲料厂,还应结合整体配方评估风险,而不是只检查玉米。
3. 麸皮:副产物原料同样需要关注
麸皮属于谷物加工副产物,其质量会受到小麦原料、加工条件和储存环境等因素影响。
在实际采购中,除了检查麸皮水分和感官状态,还应关注呕吐毒素等与谷物相关的霉菌毒素风险。对于来源不固定、长期存放或出现受潮迹象的原料,更应加强抽样检查。
玉米、豆粕、麸皮的风险不能简单划定为固定的几种毒素,具体情况仍需结合原料来源和检测结果判断。
脱霉剂不是一种成分就能对所有霉菌毒素产生相同的作用。
不同吸附材料的表面结构、孔隙特征和化学性质存在差异,与不同毒素之间的结合能力也会不同。因此,选购产品时,不能只看包装上写着“复合型脱霉剂”,还要看对应的检测数据。
第一,关注黄曲霉毒素B1。
蒙脱石等部分矿物吸附材料对黄曲霉毒素具有较好的结合能力,但不同原料来源、加工方式和配方设计,也会影响实际表现。
第二,关注呕吐毒素。
呕吐毒素的理化性质与黄曲霉毒素不同,不能直接用黄曲霉毒素的检测结果推断其吸附效果。采购时应查看针对DON的专项检测资料。
第三,关注玉米赤霉烯酮。
玉米赤霉烯酮同样需要单独评价。对于玉米等谷物原料使用比例较高的饲料配方,可以根据原料风险重点核查相应的检测数据。
如果产品采用复合配方,还应了解不同成分的设计目的,以及成品在目标毒素上的实际表现。配方成分多,并不自动等于效果更好。
确定关注哪些毒素之后,还需要看检测报告是否具有参考价值。
1. 看检测项目是否对应实际风险。
不要只看报告中最漂亮的一项数据。应根据原料特点,了解产品对相关毒素的检测结果。
2. 看实验条件是否清楚。
吸附剂添加量、毒素浓度、反应时间、温度、pH值和实验介质等,都可能影响检测结果。不同条件下得出的吸附率,不能直接放在一起比较。
3. 看连续批次的数据。
单次检测主要反映特定样品在特定条件下的表现。如果准备长期采购,可以要求厂家提供连续多个批次的检测资料,了解产品指标是否存在明显波动。
4. 看检测结果与实际使用之间的关系。
实验室吸附率不等于动物体内的实际保护效果。对于强调毒素降解、复合功能或特定应用效果的产品,还应关注相应的试验依据,避免仅凭宣传描述作出判断。
无论选择哪种脱霉剂,原料管理都是霉菌毒素风险控制的重要环节。
玉米受潮,应及时采取干燥、通风和降温等措施;豆粕和麸皮需要做好防潮、通风、库存管理和定期检查。
如果发现原料大面积霉变、结块、发热或出现明显异常气味,应及时隔离并评估其是否适合继续用于饲料生产,必要时进行毒素检测。对于已经严重污染或不符合适用安全要求的原料,不能简单依靠增加脱霉剂用量来补救。
同时,使用脱霉剂应遵循产品标签和使用说明,不能认为添加量越高,控制效果就一定越好。
对于玉米、豆粕、麸皮等多种原料共同使用的饲料配方,采购时可以从四个方面综合考虑:
第一,看配方组成,了解主要成分分别承担什么作用。
第二,看毒素检测范围,核对产品是否有与自身原料风险相对应的检测资料。
第三,看批次稳定性,通过连续批次的检测记录了解产品质量的一致性。
第四,看厂家供货和技术服务能力,确认产品规格、使用要求、批次追溯及后续补货安排。
南阳坤仪生物科技有限公司旗下的沅契达复合型脱霉剂,采用改性蒙脱石、酵母细胞壁、甘露寡糖、葡萄糖氧化酶等成分进行复配。对于饲料厂、养殖场和经销商,建议结合原料风险、产品配方、对应毒素的检测资料以及连续批次记录,综合评估是否适合自身使用需求。
玉米、豆粕、麸皮都可能存在霉菌毒素风险,但不同原料的污染情况并不相同,不能用固定的判断代替检测。
选择脱霉剂时,建议先了解原料情况,再确定需要重点关注的毒素,随后核对产品配方、专项检测报告和批次稳定性。
真正合理的选择,不是单纯比较价格或追求最高吸附率,而是让产品的作用机制与原料风险相匹配。
将原料验收、储存管理、毒素检测和脱霉剂合理使用结合起来,才能更有针对性地做好饲料霉菌毒素风险控制。



